转鼓格栅排渣接口参数：落料方向、输送衔接与防散落检查

转鼓格栅截留到的物料是否能够稳定离开设备，取决于排渣口、落料轨迹、接料设备和排水条件能否衔接。参数资料中即使列出了出渣高度，也不能据此认定现场一定可用；还要核对设备转动方向、刮渣或导料部件的位置、下方构筑物和人员通道。对改造项目而言，排渣接口往往比主机尺寸更容易出现偏差，因此应把它作为独立核对对象。

从出渣点建立三维位置关系

先确定出渣口中心位置、标高、朝向和可用宽度，再在现场或图纸上标出接料装置的入口范围。不能只测两个设备之间的直线距离，还要观察栅渣离开设备时可能形成的抛落区。若存在护罩、导料板或可开启门，应一并标明其动作范围。对于需要人工接料的布置，要确认人员不会站在设备转动件或吊装通道内。设备本体的空间核对可参考外形尺寸参数，并将排渣侧作为重点标注。

把输送设备的入口条件写清楚

若出渣后接螺旋输送、压榨、料箱或其他收集设施，应记录入口尺寸、允许进料方向、启停方式和可承受的含水状态。现有输送设备的铭牌参数、实际运行节拍和堆料位置都可作为核对依据。不要仅凭“已有输送机”判断可以直接连接，因为入口过窄、料位过高或启停不同步都会影响连续排出。若存在多个设备联动，还需明确谁先启动、谁后停止，以及故障时是否阻止格栅继续运行。

检查携水和排水去向

栅渣通常带有一定水分，出渣段、接料槽和周边地面应观察是否有回流路径。记录时可写明可见滴落位置、地漏或集水沟位置、冲洗后积水情况，而不应凭目测给出精确含水比例。若水流回到非预期区域，可能造成通道湿滑、料箱溢流或气味扩散，应先核对导流件完整性和排水坡向。清渣物本身的记录方式可延伸阅读转鼓格栅清渣参数。

联锁信号要覆盖堵料场景

接口核对不仅是尺寸问题，还包括状态信号。可逐项确认接料设备运行反馈、满料提示、故障提示和格栅允许运行条件是否已接入控制逻辑。现场测试时，应在具备隔离条件下按设备文件确认信号显示，不宜通过人为制造堵塞来验证。控制柜内的联锁关系可对照控制逻辑参数，电源和状态点资料可对照电气与控制参数。

用交接记录保留接口责任边界

完成核对后，建议将接口分为主机供货范围、土建预留范围、输送设备范围和现场待改范围，并在草图上标出测量日期。对仍未安装的接料部件，可暂列目标尺寸和复测节点，不应当作竣工数据。试运行时记录每次排渣是否落入接料区域、是否有散落、输送是否跟随运行，并保留异常照片编号。这样的资料可与参数交接表共同归档，便于后续复查。